Despatch 步入式和车入式烧结炉可满足各种具体产品和过程需求。这些烧结炉适合于手动装填或使用叉车装填。典型 应用包括：时效、胶接、固化、干燥、烘烤、热处理、退火和应力释放。Despatch的设计、制造、质量和创新确保了工业坚固 性、卓越的过程控制和可靠的操作。
TAD/TFD 步入式和车入式烧结炉具有水平再循环气流，以确保整个烧结炉中的均匀温度。一个高容量风扇将空气在穿孔的铝化钢壁中循环，在烧结炉的所有部分中建立恒定的水平气流。TFD A 级烧结炉满足易燃溶剂的 NFPA 要求。最 高温度为 343°C (650°F)，具有达到 538°(1000°F) 的能力。
S 系列步入式和车入式平板烧结炉的设计目的是实现工业过程多样性、可靠性和空间的经济使用。单向流动的气流设计 可从炉室的两侧传输加热空气，实现均匀的工作温度。空气在工作炉室中水平和垂直流动，并在系统中重新加热和再循环。可提供前部和后部的炉门，用于穿透式型号。具有两种最高温度额定值：260°C 和 343°C (500°F 和 650°F)。
PW车入式和步入式烧结炉提供了水平强制气流。可调再循环空气天窗可进行微调，即使在变化的负载配置中也能确保均匀气流和连续一致的产品加热。典型应用包括：时效、胶接、固化、干燥、热处理和预烧。请参见 TA/TF Walk-In Ovens and Truck-In Ovens ，了解当前标准型号。
自定义步入式和车入式烧结炉
一家药剂制造商需要一种可靠的烧结炉，用于加热固化药瓶上的密封帽。一种自定义的Despatch TA 车入式和步入式 烧结炉提供了理想的热固化解决方案并使产品可从烧结炉中直接装卸，几乎无需材料搬运。
这种定制的 TA 炉内部和外部均以不锈钢制成，以满足客户的应用需要。TA 配有大风量再循环风机，产生水平气流， 以便快速均匀加热。Protocol Plus™ 控制器确保了精确的温度和过程控制。TA 在发运时已经过完全组装、连线和测 试，以尽量减少安装时间。
一家工业设备制造商需要一种可在不同温度下热固化和存储材料的烧结炉。Despatch 设计了一种自定义的 TA 车入式 和步入式烧结炉，它具有一个绝缘的水平中央隔板，将炉内饰分隔成上下炉室，每个炉室都能够实现不同的加工温度。Despatch 提供上下炉架，以供快速有效地装卸产品。下炉室装有带手动调节风门的附加新鲜空气入口， 使下炉室可在 比上炉室低 10-20°C 的温度下运行。炉室内可调整的百叶窗式通气孔使每个炉室内的温度保持一致。 为了监控下炉室 温度，还添加了热电偶和数字读出器。
Despatch 玻璃加工连续式烤箱设计用于高产量触摸屏和 LCD 玻璃制造。该系统采用了红外线加热技术，并配有连续传送带，用于快速加热和产品加工。我们知道所有 LCD 玻璃制造过程都很独特，因此我们可以提供帮助。我们致力于与客户合作，并借此了解他们触摸屏和 LCD 玻璃制程细节，从而设计并制造出满足每个客户具体加工需求的定制设备。我们的红外线系统由一个装填站、多区域红外线加热冷却部分和卸载站构成。Despatch 红外线连续式烤箱包括一个获得专利的便于维护的下落式炉腔、控制环境以降低氧化的能力以及可实现紧密炉温均匀性的闭环温度控制。系统由工业 PC 控制并含有自定义的 Despatch 高温炉控制应用程序，该应用程序具有一个易于使用的图形用户接口。
可利用各种材料搬运设备将产品入炉和出炉。 Despatch 可设计自定义的卡车解决方案，从简单的手动系统到复杂的自动化系统，应有尽有。对于卡车装填的烧结炉，您需要考虑卡车上可以装填多少产品、装填后卡车的重量、烧结炉中可容纳的卡车数量以及烧结炉中制程时间的长度。卡车和推车的设计可优化烧结炉中负载周围的气流。主要目的是最大程度地减少对气流的阻碍，以实现更均匀的热分布并最大程度地提高气流可接触的产品表面积。
坯料搅拌器： 这种专门设计的卡车可自动啮合到旋转驱动器，用于预热在注塑制程中使用的各种塑料球。旋转推车可避免塑料球在加温时粘在一起。
F过滤器干燥推车: 这种专用卡车设计用于固化和干燥各种类似直径但长度各异的液体过滤器。该设计可允许同时加工大量的各种尺寸产品。支撑垂直管路的可拆卸夹板提供了额外的灵活性。