Despatch 提供各种带式连续烧结炉，非常适合处理大量相似产品零件的情况。安装了传送带的烧结炉确保在高容量应 用中每个零件都具有连续一致的加工时间。Despatch 带式连续烧结炉因其高容量垂直向下的气流，可在所有内饰部分 中实现卓越的温度均匀性。典型的带式连续烧结炉应用包括：预热、固化、胶接、干燥和热处理。
PC系列带式连续烧结炉在高达 260°C (500°F) 时可提供极其连续一致和可重复的过程结果。选装件包括专为易燃溶剂 设计的A级型号和用于需要 1000 级清洁度的 HEPA 过滤型号。
Despatch 的产品线链式光伏生产设备设计目的是实现高吞吐量、连续一致的过程可靠性和最大设备运行时间，从而连 续一致地获得高产量、卓越的产品质量并降低拥有成本。
自定义带式连续生产烧结炉
一家光学制造商需要一种连续生产热加工系统，用于干燥其眼镜镜片上的涂层。Despatch 设计了一种自定义的具有 HEPA 过滤功能的 PC 系列连续炉，以满足客户对于在保持清洁内部环境的同时实现高产量生产的要求。
该烧结炉在相对低的温度下工作，其设计目的是与客户的机器人装填设备兼容。PC 系列连续炉具有卓越的温度均匀 性，温度可达 260°C (500°F)。传送带速度可变化而且可提供 A 级型号。
Despatch 玻璃加工连续式烤箱设计用于高产量触摸屏和 LCD 玻璃制造。该系统采用了红外线加热技术，并配有连续传送带，用于快速加热和产品加工。我们知道所有 LCD 玻璃制造过程都很独特，因此我们可以提供帮助。我们致力于与客户合作，并借此了解他们触摸屏和 LCD 玻璃制程细节，从而设计并制造出满足每个客户具体加工需求的定制设备。我们的红外线系统由一个装填站、多区域红外线加热冷却部分和卸载站构成。
Despatch 红外线连续式烤箱包括一个获得专利的便于维护的下落式炉腔、控制环境以降低氧化的能力以及可实现紧密炉温均匀性的闭环温度控制。系统由工业 PC 控制并含有自定义的 Despatch 高温炉控制应用程序，该应用程序具有一个易于使用的图形用户接口。
Despatch 为一家全球医疗技术公司制造了一台低 温带式连续烧结炉，用于其独特的固化应用中。该烧结炉设计的独到之处在于它包含了两条传送带，使两种单独的产品流在烧结炉中处理。另一个独特的特点是 260°F (127°C) 的温度额定值， 使我们可以使用 FDA 批准的连续纺织聚酯丁基传送带， 提供了坚实的产品支撑表面。 Despatch 与客户密切合作，安装调试了烧结炉，合理定位了控制装置和维护通道，优化了安装现场的通道。
Despatch 为全球外科手术装置供应商设计并制造了一种自定义带式连续烧结炉。该烧结炉具有一条118.8厘米（ 44 英寸）宽不锈钢扁导线工艺传送带穿过一个 650°F (343°C) 的加热区， 然后穿过一个带有环境空气冷却的冷却区。在出料区还提供了额外的冷却时间，该出料区配备了排放盖，可用管路连接到客户提供的堆栈上。 该烧结炉还在加热区和冷却区配备了 HEPA 新鲜空气过滤器，以帮助减少处理室内空气的微粒含量。
Despatch 在该项目完成时提供了详细的 FAT 验收测试。为确保烧结炉在出厂前设计和调试正确，客户还送来了一套在其过程中使用的专业托盘，以纳入 FAT 验收协议中。Despatch 测试技术员和工程师利用其对烧结炉动力学和热传输的理解以及类似烧结炉的文件，快速设置并执行验收测试，然后批准了设备的发运。