碳纤维氧化炉

氧化是碳纤维生产中最为关键的一个步骤，而 Despatch 可提供世界领先的氧化技术。由于氧化是一个发热过程，以均匀、一致的气流带走纤维网中所有纤维束的热量是成功制造碳纤维一个关键因素。由于氧化是一个发热过程，以均匀、一致的气流带走纤维网中所有纤维束的热量是成功制造碳纤维一个关键因素。

获专利的中心至末端气流

中心至末端气流提供优化的温度均匀性，从而赋予整个丝束带一致的氧化密度。丝束上均匀的气流使制程中的温度更加接近于相应的“放热曲线”，从而提高化学反应速度。制程的一致性可避免碳纤维起皮（碳纤维芯未固化），使更整个纤维丝束的密度更加均匀。相较传统的横向气流或垂直向下气流烤箱设计，中心至末端气流使氧化速度提高达 30%。

• 气流与纤维保持平行
• 在传统气流技术中，不均匀的末端区域相当大。采用 Despatch 的中心至末端气流技术后，我们能大大减小不均匀的末端区域。这可以将有效加热长度增加 25%。
• 这种炉型可在更高的恒定温度下运行，而不会导致不可控的放热曲线。
• 稳定的制程条件可在工作区保持均匀的温度，从而确保更高的产率（达 30%）和氧化密度均匀的纤维。
• 中心至末端气流设计能提高生产线速度和纤维产量，同时确保纤维质量。

能量效率

通过预热新鲜空气，并采用减排技术回收热交换能量，提高能源效率。已申请专利的 ACER 技术可减小能耗，控制和平衡制程室中的空气，减小焦油污染。

已申请专利的自动调节末端放热孔关闭后可显著减小热量损失，打开后可实现快捷穿丝。

Despatch 设计取消了直接制程室排气装置，从而大大提高了能源效率。这些设计为客户显著节省了每千克材料产出的成本。

可扩展性

Despatch 氧化炉尺寸可从 400MM 丝束带宽扩展到 4200MM 丝束带宽，且能处理 1,000到 320,000 条丝束，而不会降低均匀性。Despatch 氧化炉包含可垂直推叠的工作区，从而减小了所需占地面积。